一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng) 煙氣分析儀煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS廠家聯(lián)網(wǎng)

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學氧電池；煙氣分析儀煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS廠家聯(lián)網(wǎng)

◢ 濕度采用高溫電容法；

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

廢氣組成

煉油污水處理場VOCs和惡臭廢氣可按污染物濃度高低分兩類，高濃度廢氣來自提升池、均質(zhì)罐、隔油池、氣浮池(浮選池)、污油罐(池)等，低濃度廢氣來自曝氣池、氧化溝、污泥脫水間。污水集輸系統(tǒng)位于污水處理場上游，通常其散發(fā)的污染物的量高于污水處理場。各種廢氣的主要組分和污染物濃度見表1所示。

1.4 污水處理場廢氣排放量

污水處理場廢氣排放量宜按典型工況實測，無實測數(shù)據(jù)時可參考表2和表3估算。

2 污染物排放標準

2.1 美國標準

美國EPA 40CFR-60-QQQ《煉油廠污水系統(tǒng)VOC排放標準》的主要內(nèi)容有：

60.692-2獨立排水系統(tǒng)：每根排水管都要安裝水封控制器;連接井應安裝一個蓋子并且可以有一個開放式的通風管，蓋子應有邊緣密封圈，通風管長度不小于3ft(1ft≈0.304 8m)、直徑不大于4in(1in≈2.54cm);污水管線不應向大氣敞開并且應蓋上或以某種方式封上。作為替代方案(60.693-1)，企業(yè)可以選擇建造*封閉的排水系統(tǒng)，并安裝排氣系統(tǒng)和廢氣控制設(shè)備。

60.692-3油水分離器等：每個油水分離器、廢油罐、儲罐或其它輔助設(shè)備都應安裝固定頂，頂與壁之間無縫隙;不應吹掃固定頂下的氣體空間，除非氣體被引到控制設(shè)備;如果頂上有檢修門或開口，檢修門或開口應安裝密封墊、用鎖鎖上且在分離器操作期間保持封閉，檢查或維修時打開。每個污水處理量250gal?min(1gal≈3.785L)以上的油水分離罐或輔助設(shè)備除滿足上述要求外，還應安裝并使用符合60.692-5要求的封閉式排氣系統(tǒng)和控制設(shè)備。作為替代(60.693-2)，操作者可以選擇建設(shè)和使用滿足技術(shù)要求的浮頂式油水分離器、廢油罐、儲罐或其它輔助設(shè)備。

60.692-5封閉式排氣系統(tǒng)和控制設(shè)備：封閉式燃燒設(shè)備應使排入的氣體的VOCs，排放量減少95%或更高，或者在低溫度816 ℃下達到停留時間至少0.75s;采用催化焚燒爐應在催化劑床層前后安裝溫度在線記錄儀;蒸汽回收系統(tǒng)(如冷凝器或吸附劑)應使排入的氣體的VOCs，排放回收率達95%或更高;為達到本標準要求而使用的火炬應執(zhí)行40CFR 60.18要求。

2.2 國內(nèi)標準

我國國家和地方標準中有關(guān)煉油廠污水系統(tǒng)VOCs和惡臭排放控制主要指標見表4。

對比美國標準與表4可知，美國標準要求VOC，去除率不小于95%，我國GB 31570要求VOCs排放濃度不大于120mg/m3;由計算可知，當廢氣NMHC濃度大于2400mg/m3 時GB 31570嚴于美國標準，當廢氣非甲烷總烴濃度小于2 400mg/m3 時美國標準嚴于GB 31570;我國天津、河北等省(市)標準嚴于GB 31570和美國國家標準。

3 污水處理場廢氣處理技術(shù)

3.1 廢氣收集和引氣

根據(jù)《中國石化煉化企業(yè)VOCs綜合治理技術(shù)指南》(試行)和實踐，建議：

(1)對污水處理場隔油池、氣浮池、曝氣池等設(shè)施進行封閉處理，封閉材料應選用具有防腐性能的水泥板、玻璃鋼、篷布、金屬材料等，封閉蓋板應接近液面。

在夏季，蓋板覆蓋保溫材料可減少小呼吸排氣量。以河北某煉油廠為例，2017年6月17日，隔油池污水溫度32℃，池外氣溫36℃，池內(nèi)氣溫42℃，池子蓋板表面溫度57℃;池內(nèi)氣溫升高，會促進油氣蒸發(fā)，氣體膨脹，導致排氣量大，油氣濃度高。反之，在冬季，池外氣溫低于池內(nèi)水溫，沒有保溫性能的蓋板會減少廢氣排放和油氣濃度。

(2)有內(nèi)部設(shè)備和部件的污水處理設(shè)施，應在封閉時安裝觀察口和用于檢維修的活動蓋板。

(3)污水均質(zhì)罐、污油罐、浮渣罐(池)的廢氣減排、封閉、引氣等可參照有機液體儲罐。

(4)在隔油池、氣浮池、曝氣池等的輸氣管道上應安裝流量計和調(diào)節(jié)閥，按核算氣量引氣。

(5)隔油池、氣浮池、曝氣池等非罐類設(shè)施的封閉蓋板允許有縫隙或安裝通氣孔，在引風機抽吸廢氣時，以隔油池、氣浮池、曝氣池等蓋板內(nèi)氣相微負壓、基本沒有廢氣逸散到周圍環(huán)境中為宜。